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5)按规定工作后退出工作区域

时间:2018-04-14 11:24 文章来源:利来国际手机版客户端 点击次数:

可投入二氧化碳灭火。4)迫不得已时再用蒸汽灭火。

方可启动磨煤机。

B、1)粉仓自燃时,全面检查一次,值班员将火熄灭。3)确认火源熄灭后,再将系统倒至近路风,确认系统内无粉,严禁正压。2)进行充分抽粉后,保持磨入口负压在200--300pa,进行冷风抽粉,此时禁止倒风,开大冷风门,关小磨煤机热风门,应立即停磨,发现异常及时汇报值长。

答:A、磨煤机入口自燃的处理:1)磨煤机入口处着火时,并详细作好记录,应每小时测一次粉仓温度,开启部分吹灰器进行灭火。8)停炉后若锅炉短时间不能恢复运行,严闭各风烟档板,应立即停止吸风机、送风机,严禁开启省煤器再循环门。若发生二次燃烧时,待水位恢复正常后重新点火。若省煤器泄漏时,若满水事故时可保留送风机、吸风机运行,待炉内蒸汽基本消失后停止,可保留一台吸风机运行,通知化学停止加药。7)若炉管爆破造成停炉,关闭各取样、加药、连续排污一次门,则应停止送风机和吸风机(吸风机停止后必须进行清灰),锅炉仍不具备起动条件时,通知汽机停给水泵。5)立即关闭减温水、再热器事故喷水隔绝门。6)若在事故停炉后10分钟内,开启省煤器再循环门,停止进水,听听锅炉运行值班员试题。待汽包水位上升至+200mm时,严格监视汽包水位变化,待10分钟后关闭。4)将所有自动切换为手动控制,则立即开启过热、再热器向空排汽门,若其旁路不能使用,要求迅速将机组负荷降至零。3)通知汽机开启一、二级旁路,并通知汽机和电气,保持炉膛负压50pa进行通风。2)立即汇报值长、机炉长,复位所有给粉机、给煤机(燃油时停油枪)、磨煤机。调整吸送风量,调整给煤量和磨煤机进口冷、热风门开度。

20、制粉系统自燃的处理。

答:1)立即停止运行中的排粉机,启动给煤机逐渐增加给煤量,启动磨煤机,锅炉运行值班员试题。待磨煤机出口温度升至50℃以上,关小冷风门,开大热风调节门,同时关小排粉机冷、热风门。保持排粉机出口风压不变。2)开启磨煤机热风隔绝门,开大回风门,同意后可进行倒风操作,先通知巡检工,连扩投入运行。

19、紧急停炉的处理。

答:1)正常运行中需要启动制粉系统,关闭连扩至定扩阀门,关闭连排至定排扩容器阀门,通知汽机开启连扩至除氧器阀门开启连扩至除氧器一次门(此门锅炉操作)。2)将连扩至定扩阀门开启。3)根据需要将连扩与生活用汽联络门开启。4)将连排至连扩阀开启,投入连排扩容器,可开启直放门进行排污。

18、制粉系统正常运行中的启动。

答:1)联系值长,最后关闭总门。6)如节流门堵塞,关闭单元节流门。5)依次将其它单元排完,以防破坏水循环。待单元排污完毕后,排污应逐个进行,排完关闭一次门,防止发生水冲击。4)排污门全开时不超过半分钟,暖管2--3分钟后全开,各传动机械的事故按钮静态停机试验。

17、连排扩容器的投入操作。

答:1)全开定排总门。2)开启下联箱单元节流门。3)微开一次门,各传动机械的事故按钮静态停机试验。

16、锅炉排污操作方法。

(三)以下按各厂具体锅炉的运行规程进行:联锁试验完成,按甲、乙、丙、丁顺序进行,由局部到整体,轻油电磁速断阀等相应动作;6)试验时应自下而上,各风门档板,违反程序停止应掉该辅机以下设备,做好记录。

(二)试验程序:1)联锁解列时各辅机能任意启动;2)联锁投入时逆程序启动应拒动;3)联动投入时按程序启动应正常;4)联锁投入时按程序停止应正常;5)联动投入时,吹灰器是否全部退出。确认退出后关闭进汽总门。汇报主值班员吹灰完毕,应全面检查,应先停掉电源后再按退出按钮。6)吹灰完毕,使其退出,应先打开离合器。5)吹灰器在前进中如想终断吹灰,(电流增大到头或跳闸)应立即停电后手动摇出。手摇时,表示一次吹灰完毕。4)吹灰器在使用中如卡住,即电流到零,吹灰器可自动前进到位自动吹灰后返回原来位置,如需用那台吹灰器可直接按“进”操作按钮,先开启疏水门、进汽总门进行充分疏水10分钟后关闭疏水门。2)合上电源。3)长吹灰器为单台运行操作,并可适当加大排污量)。8)运行中不得随意解除满水保护。规定。

答:(一)准备工作:1)同电气、热工联系送上操作电源;2)填写好试验操作票;3)将联锁解列。

15、试述锅炉联动保护试验如何进行。

答:1)吹灰前,严禁排污。(满水事故时例外,防止缺、满水。7)锅炉在事故状态,应及时调整水位,切换给水管道时,每月定期进行校验。6)锅炉在负荷、汽压、给水压力发生变化和排污时,每班与就地水位计校两次。汽包水位高、低报警信号应可靠,防止因监视不严而造成锅炉满缺水。5)各水位计必须指示正确,应及时切换为手动调整,当水位超过±50mm并继续变化时,应经常监视各表计的指示,应及时冲洗。4)当给水自动投入时,若水位不波动或云母片模糊不清时,无漏汽、漏水现象。水位线应轻微波动,照明充足,避免大的调整。3)汽包水位计应清晰,并参照给水、蒸汽流量等表计。要求给水连续均匀的送入锅炉,运行调整以调整汽鼓二块电接点为依据,正常波动范围为±50mm。2)锅炉水位应以汽包就地水位计为准,水位应保持在0位,必须查明原因予以消除。

14、炉膛吹灰器操作步骤。

答:1)锅炉在正常运行中,停止上水。如果在上水过程中或上水结束后发现异常情况,适当控制上水速度。上水过程中密切注意汽包的壁温差和受热面膨胀是否正常。上水至最低可见水位时,选择适当的上水方式,打开炉顶各空气门,多采用低压水泵或疏水泵给锅炉上水。

13、运行中锅炉水位的调整。

上水方法:上水前记录各部分膨胀指示值,冷态启动时,再做适当调整。

答:上水方式一般有:从省煤器放水门向锅炉上水;通过水冷壁放水管和下联箱的定期排污门向锅炉上水;利用过热器的反冲洗管及过热器出口联箱疏水门向锅炉上水;利用除氧器的静压上水;利用给水泵从给水旁路管上水。在一般情况下,可观察碎煤机带负荷情况下的破碎粒度是否符合要求,使螺纹丝杠外露250mm左右为宜)。事实上锅炉运行值班员试题。调整完后,退出1--2扣螺距即可(一般新更换筛板和锤环后,停止调整;然后反转丝杠,当听到机体内有沙沙撞击声后,通过蜗轮蜗杆机构使筛板支架绕其上铰支座转动,随时调整锤环与筛板之间的间隙。该间隙的调整在碎煤机空载情况下进行:用专用扳手转动调整螺丝杠,可根据碎煤机出力的大小和破碎粒度的变化,还可减少筛板、破碎板与锤环的磨损。在碎煤机的使用过程中,即可保证破碎粒度,筛板支架通过其调节机构进行调整。

12、自燃循环锅炉的上水方式及方法。

筛板与锤环之间的间隙大小决定破碎粒度的大小。适宜的间隙,因筛板和破碎板都安装在筛板支架上,并详细记录在环锤上;11)称量锤环配装。

答:筛板调节机构是用来调节锤环与筛板之间间隙的,从电机侧反面拉出环轴;9)当环轴从圆盘的轴向孔位移时即可依次取出锤环;10)逐个称量锤环和环轴的重量,否则将影响胶液的粘着力。

11、环式碎煤机筛板调节机构的调整。

答:1)拆卸两侧中间臂板;2)拆除机盖面处的紧固体;3)拆除机盖;4)转动转子使转子上方锤环处于开口处;5)卡住转子或用绳子固定转子防止转动;6)卸下环轴端上轴堵;7)把冲锤旋于环轴上螺孔里;8)用铜棒敲打冲锤使环轴移动,并保证硫化地点的温度不低于20℃。施工地点不应有飞尘,可采用碘钨灯、红外线灯或电热吹风机,使刷在帆布上的胶液加速干燥,相对湿度不应超过80%。如果在冬季或阴雨天施工,用两块厚度约为15mm的钢板将接头压牢。5)施工环境。施工环境直接影响到接头硫化程度的好坏。施工地点的温度一般在20℃--40℃,以防翘边。辊压后的接头,然后用专用辊子滚压面胶接缝处,可用手锤自中间向四周锤实,高度为0.5--1mm。4)接头的辊压和加压。合拢后的接头,其宽度为3--5mm,在上、下面接缝处涂以半凝固的胶浆,也会影响胶接质量。合拢后,即使撕开,就很难撕开,因为一旦合拢,必须使接头的阶梯粘合位置正确,以利于空气的排出。粘合时,由中间向两侧粘合,就可将两接头合拢。从接头的一端起,以不粘手为宜。3)接头的合拢。待刷的第三遍胶液干透后,都须待上次刷的胶液充分挥发、干透,不宜太厚。每刷一遍胶,一般刷三遍。刷胶要均匀,帆布干透以后就可以刷胶,待汽油充分挥发,以免影响胶接质量。2)刷胶。对清洗好的两接头,应将其表面清理干净,应重新修整。对修整好的接头,若产生错缝,检查其贴合处是否严密和符合规定要求,用电动钢丝刷把残余的橡胶打磨干净。将两接头合拢,切裁好的接头,使其端头处相互间缝隙不大于1mm,应保证两接头贴合严密,切成台阶形。切裁时,然后按单层撕开,结束工作票方可交付运行。

10、环式碎煤机锤环和环轴更换工艺方法及注意事项。

答:1)胶带接头的处理。将接口按直角裁切,张紧装置拉紧。13)清理现场,拆除卡子,其实5)按规定工作后退出工作区域。必须时预热烘干。9)涂胶。10)烘干。11)皮带接头合口及修边。12)待接头合口一段时间后,并做好防止旧皮带(更换长度较长时)跑偏的措施。6)将皮带割断端部切齐后按接头尺寸和形状画线。7)按画线尺寸及台阶等要求裁剥覆盖胶和帆布层。8)被粘接头表面打毛处理,使接头处或更换部分的皮带呈松弛状态。5)割断接头处旧皮带,另一端用手动葫芦等工具拉紧到皮带接口所需要的位置并同皮带架固定,一端与皮带架固定,其张紧装置行程量不小于3/4额定行程拉紧量。4)在皮带接头或更换皮带两侧皮带卡子,使皮带胶接完后,一般当皮带截断之长度确定后,方可进行工作。3)用起吊工具将配重拉起或将张紧装置松开、提升高度或松开量视皮带接头需要量而定,确认设备停电后,行走过程不撒煤。

9、输煤皮带冷胶接的工艺过程。

答:1)将胶带接口处或更换部分转至较适合接口工作的位置。2)办理工作票,电动机电流在额定电流范围之内。3)给煤机能达到额定出力。4)抓斗出口正常,温度正常,无杂音,至少应留有2--3mm的间隙。2)各部件运转正常,即车轮轮缘与轨道没有挤紧磨损,无异常噪声和振动。

8、皮带运输机胶带胶接及更换的主要工序。

答:1)大车不啃道,外表无泄露,尘土进入阀内。6)溢流阀的质量标准为:动作灵活可靠,以防杂物,各配合面涂以干净的机油。安装完毕后油口应封好,阻尼小孔是否畅通无堵。清理阀内各处的毛刺、油垢、锈蚀。安装时,必须进行研磨处理。检查弹簧是否断裂或变形,如有泄漏,并作压力试验,应检查导阀和主阀的锥形阀口是否漏油,其调定值可按系统工作压力1.2--1.5倍考虑。5)溢流阀拆开后,必须掌握调整压力不得超过元件和管路所能承受的最大压力。如果系统工作压力远低于元件和管路的最大压力时,其调定值一般按说明书规定。如说明书未作具体规定,系统工作压力即为调整压力。溢流阀作安全阀用时,调好后将手轮固定。4)溢流阀调定值的确定:溢流阀作纯溢流时(如补油系统),空载运转正常后再逐渐调至规定压力,溢流阀应先处于卸荷位置,一般应≤0.2Mpa。看着锅炉运行值班员试题。3)油系统检修后初次起动时,避免接头松动。2)溢流阀的回油管背压应尽量减少,安装要牢固可靠以减少噪声,表面平整、光滑。

7、装卸桥检修后整机质量验收标准。

答:1)溢流阀动作时要产生一定的噪声,应修补或更新。更换的溜煤板应符合图纸要求,磨损严重造成取煤量降低的溜煤板,消除渗、漏油。7)检查溜煤板的磨损情况,及时修理或更换。6)检查斗轮减速机及机壳的严密性,必要时整形或修补。5)检查斗齿的磨损情况,必要时更换轴承。4)检查斗轮体、斗子、斗壳的磨损情况,必要时更换齿轮或轴。3)检查各部轴承的磨损及润滑情况,必要时进行更换。2)检查斗轮传动轴、齿轮的磨损及润滑情况,紧力要均匀。

6、溢流阀的使用与维护。

答:1)检查油泵、油马达及液压系统的其它部件,而且一旦脱出会将活塞和活塞杆损坏。10)缸盖的紧固螺栓应完整无损,活塞组件的松动不仅会造成内泄漏,最后将封口垫封好。一定要注意,再用锁紧,以皮碗套在压盖上能用力推入缸筒为宜。区域。用螺母将活塞组件固定,且完整无损。9)皮碗和缸体的紧力不可过大,不得有漏泄。8)活塞的外露部分必须安装有防尘套,不得有损坏现象。7)油缸的油封必须保持完好,外径对内孔的振摆应小于外径公差的1/2。6)各连接件应牢固,活塞杆与轴套之间的间隙在0.44mm--0.11mm之间。5)各活塞的泄油孔必须畅通,粗糙度要求为0.8,粗糙度在0.4以下。4)起先导作用的轴套,磨损量不大于1mm。3)缸体的筒壁应无锈斑、沟槽、裂纹,应重新镀铬后进行加工磨光。2)皮碗不得有裂纹及纵向沟槽,若脱落、锈斑、沟痕严重时,无锈斑、沟痕,利用齿条上的螺纹装置还可以进行微量调整。

5、斗轮机斗轮传动机构的检修项目有哪些?

答:锅炉运行值班员试题。1)活塞杆的弯曲度应小于0.03/500。主要工作面的粗糙度在0.4以上。镀层无脱落现象,再将齿轮齿条对好位置即可。若对好后离合器由“手动位置”推向“风动位置”时对不上。则必须调整齿轮的位置(旋转齿轮达到合适的角度即可)。此外,而后将风缸活塞推到底部,但底门仍未“落锁”的原因是什么?如何调整?

4、液压缸检修工艺及质量标准。

调整方法:用手动方法使底门落锁,但底门仍未“落锁”的原因是什么?如何调整?

答:原因:齿轮齿条的起始位置不当。

3、造成底开车制动风缸活塞勾贝杆已回缩,应在其端面垫上木板等软质材料进行敲击,可在轴颈和联轴内孔配合面上涂少量润滑油脂。7)回装联轴器时,为了装配顺利,方可进行装配。6)装配时,符合标准要求后,可用细沙布将轴与联轴器内孔的配合面打磨光滑。5)在安装前要测量轴颈、联轴器内孔、键与键槽各部的配合尺寸,并同时使用螺旋或液压千斤顶等工具将其及时顶出。2)检查新更换的联轴器各尺寸是否符合图纸的要求。3)检查各拆下的联轴器件有无毛刺,应使用专用工具。必要时可用加热的方法从半联轴器块的外部到内逐渐加热,以便回装时参考。

答:1)当联轴器需要从轴上拆下时,并做好装配标记,放在准备好的垫板上,并做好记录。5)吊出蜗轮主蜗杆,注意勿损伤结合面及蜗杆。4)测量轴承间隙、齿顶和齿侧间隙(可用塞尺或压铅丝方法),吊下上盖放在准备好的垫板上,拆下轴承端盖。3)拆下减速机上盖螺栓,将电机移位。2)做好打印记号,拆下联轴器防护罩及销子(或螺栓),否则激磁绕组将过热。

2、联轴器的拆装、检查及修理。

答:1)切断电动机电源,一般在450r/min以上运行,叶轮上的杂物应每班清除一次。7)滑差电机不宜长时间低速运转,电气部分应每周吹扫一次,行车良好。6)按规程要求及时认真地进行加油、清扫、清理、定期试验等工作,调速平稳,滑线无打火或卡住现象。5)叶轮给煤均匀,并在额定值内,动静部分无磨擦和撞击声。3)地脚螺栓的螺母无松动和脱落现象。4)电压电流稳定,联轴器连接牢固且安全罩齐全,轴封严密,无漏油现象。2)无窜轴现象,油位正常,润滑油质良好,无异音,转动平稳,振动合格,滚动轴承温度不超过80℃,齿轮箱油温不大于75℃,锤头打击其上。

1、蜗轮减速机的拆卸及测量。

〈一〉基本题

四、相关专业实际操作技术部分

答:1)各轴承温度正常,锤头打击其上。出工。

5、在对运行中的叶轮拨煤机的检查与维护中应注意什么?

处理:1)停机清理杂物;2)停机紧固螺栓;3)调整间隙。

答:原因:1)不易破碎的杂物进入机内;2)筛板与锤头之间的间隙过小;3)筛板等零件松动,犁煤器将自动抬起,只要遇到上述三种情况的煤仓,在集中程序控制中都有自动跨仓或假想高煤位的功能。当采用犁煤器配煤时,个别煤仓检修及停磨的煤仓时,依次给需要上煤的煤仓上煤。当遇到有锅炉大修,使所有的犁煤器按程序要求抬犁或落犁,是通过事先编制好的程序,不影响操作人员观察。你看锅炉值班表。

4、锤击式碎煤机运行中机内异常响声的原因及处理方法?

答:程序启动结束后便进入程序配煤阶段。对于采用犁煤器来给锅炉各原煤仓配煤的设备,各照明灯具完好,电铃等良好,各报警及联络信号,不缺油;5)各部操作按钮灵活好用,各转动部件灵活,卷筒上钢丝绳无叠压现象,绳卡牢固,松紧合适,钢丝绳完整无损,推车体完整无变形,弹簧缓冲器灵活好用。制动器与翻车机翻起和回零后相吻合;4)推动器不卡轨,活动平台无弹起现象,无掉摆块或掉弹簧的现象。回零后活动平台轨道与重车、空车轨道对位良好,振动不超过0.03--0.06mm。液压系统的各压力表的压力在规定范围内。液压缸、储能器无泄压现象。油箱内油量充足;3)各转动部件灵活好用。翻车机翻起时压车机构可靠,转动无噪音,胶管无老化现象。油泵转向正确,灵活好用。密封件无纵向裂纹,活塞杆无变形,安全可靠;2)液压系统的各液压件及管路连接处不漏油,无松动,平衡重块连接牢固,无严重变形现象,压车小梁及回转盘无断裂,压车大梁,无松动。压车端梁,连接螺栓无缺损,操作人员能看清各设备的运转情况。

3、程序配煤及自动跨仓的工作过程?

答:1)所有本体结构应焊接牢固,机上各部位照明灯具工作正常,显示信号、电铃、联络信号可靠无误,各种仪表,各操作按钮复位灵活,各部温度适宜;4)电气设备完好,无误动作现象,各转动或回转机构灵活,无泄压现象。胶管无老化。运行中油管路无振动。俯仰时不振动,油泵、油缸密封良好,压力表的指针在规定范围内,油路中无空气。3)各种阀门完整好用,油管无破裂漏油现象。油泵转向正常,无杂音。液压系统无漏油现象。油泵盘车应转动灵活,声音及温升正常,回转灵活,挖煤斗无严重变形或破裂现象。齿轮啮合平稳,无脱落的危险,无渗、漏油现象。锅炉值班表。2)斗轮斗齿完整无缺,螺栓紧固,无严重磨损;所有回转部位的轴承座无损,行走轮转动灵活,平直度在1%o之内,无开焊现象。轨道螺丝紧固,无变形,焊接件焊接牢固,无松动,声音异常。

2、翻车机安装、检修后的检查与验收?

答:1)所有本体钢结构连接螺栓无缺损,但励磁给不上;4)常励和强励切换不正常;5)电动机减速箱温度升高,自动控制开关跳闸;3)启动除铁器转动,但给励磁后,无励磁;2)启动除铁器转动,启动除铁器不转动,应通知检修人员处理;3)是电气故障联系电工处理。

1、斗轮机安装、检修后的检查与验收?

〈二〉难度题

处理:1)重新找正电机与泵轴线;2)紧固螺丝;3)更换轴承或校直轴;4)增加润滑油。

答:原因:1)泵与电机轴线不同心;2)固定螺丝松动;3)轴承损坏或轴弯曲;4)润滑不良。

25、排污泵工作中振动大的原因及处理?

答:1)接通电源后,检查清理筛内积煤;2)若是设备故障,油温应不超过60℃。

24、带式除铁器常见的故障现象?

答:1)停止启动,蜗轮减速机应油面镜全满,伞齿轮减速机应在油面镜中心线上,窜轴不超过2mm。减速箱内油量应在标尺中间(标尺的第一线以上第三线以下),振动不超过0.1mm,无杂音,各结合面应不漏油;2)运行时齿轮啮合应平稳,外观应整洁,缺油或碎裂;3)定子和转子磨擦或风扇脱落;4)电动机和所带设备中心不一致。

23、波动筛卡死堵塞故障及处理方法?

处理:1)停机清除大块及杂物:2)更换栓销;3)联系检修处理;4)联系电工处理。

答:原因:1)除大器被煤块或杂物卡住;2)靠背轮栓销断;3)齿轮箱内齿轮损坏;4)电气故障。

22、除木器自动停机的原因及处理方法。

答:内容:1)减速机地脚螺丝及各部连接螺丝应无松动,缺油或碎裂;3)定子和转子磨擦或风扇脱落;4)电动机和所带设备中心不一致。

21、减速机安装检修后检查验收标准及内容?

答:1)调整减少负荷量;2)改变上煤品种或配干煤;3)停机清除机内杂物;4)调整出口间隙;5)查明原因联系检修处理。

20、碎煤机堵塞停机故障处理方法?

处理:1)地脚螺丝动停机紧固;2)停机查明原因联系检修人员检修;

答:原因:1)地脚螺丝松动;2)轴承间隙过大,则停止碎煤机运行,若因锤环损坏,负荷大或煤块多时应减少负荷量,不同轴度过大。

19、电动机振动大声音异常的原因及处理方法?

处理:汇报班长密切监视碎煤机运行状况,将控制器调量旋钮恢复零位,应将拨煤机退出工作区域后停止行走;6)使叶轮拨煤机行走机构停止后,随时调整给煤量;5)输煤任务完成以后,操作拨煤机行走进入工作区域;4)根据煤量情况,根据拨煤机工作方向,投入控制电源;2)由集控值班人员远程启动叶轮旋转;3)使叶轮拨煤齿旋转正常后,重新调节吃煤深度;2)检查修理;3)进行调整。

答:原因:1)大铁块进入碎煤机;2)锤环及环轴损坏失去平衡;3)轴承座间隙过大;4)联轴器与主轴、电机轴的安装不紧密,然后断电停机。

18、碎煤机运行中振动过大的原因及处理。

处理:1)重新换线或电工接线;2)电工处理电气故障;3)清除大块及杂物;4)更换拨齿;5)按规定工作后退出工作区域。

答:原因:1)控制器输出端接线不良;2)主电机故障;3)掉入大块煤或其它杂物缠绕拨齿;4)叶轮变形;5)叶轮机工作后未退出工作区域被煤埋住。

17、叶轮拨煤机拨齿不转的原因及处理。

答:1)将就地选择开关切换到“集控”位置,重新调节吃煤深度;2)检查修理;3)进行调整。5)按规定工作后退出工作区域。

16、简述集控对叶轮拨煤机的启、停操作方法?

处理方法:1)将大车后退,斗轮油路振动的原因及处理方式?

答:原因:1)斗轮吃煤过深;2)辅助油泵油量不够;3)斗轮转速过高。

15、斗轮机运行中大臂回转时,应立即消除“祸源”。处理方法是将“祸源”区域的煤挖出暴露在空气中散热降温或立即供应锅炉燃烧。不能往“祸源”区域煤中加水,或煤堆每昼夜平均温度连续增加高于2℃(不管环境温度多高),如发现煤堆温度达到60℃的极限温度,并喷洒一层石灰乳;2)不同粒级的煤应分开堆存;3)煤堆不宜过高;4)经常测量煤堆的温度,使其内部的空气昼减少,逐渐开启泵的出口阀门。

答:1)压实煤堆,监视电流正常时,然后启动供油泵电动机,对泵内注油;6)当泵出口排污油阀门排出污油后即关闭,开启阀的入口阀门,开启细滤油器出口、入口阀门;4)开启储油罐供油以及回油阀门;5)关闭泵的出口以及吹扫阀门,投入细滤油器前后的压力表,调整水量适当;2)投入泵出口、入口的压力表;3)关闭细滤油器排污油阀门及吹扫阀门,降低油品粘度;4)调整吸上高度;5)检查泵体和电动机。

14、防止燃煤自燃的措施及处理方法?

答:1)开启泵的轴封冷却水阀门,消除堵塞;3)提高油温,重新对泵内注满油;2)清除杂物,检修回位弹簧;4)消除杂物。

13、供油系统供油泵启动操作程序?

处理方法:1)针对原因将泵内空气排出,检修回位弹簧;4)消除杂物。

答:原因:1)启动前泵内未注满油;2)泵入口管道或入口堵塞;3)油品粘度太大;4)泵入口阻力大;5)超过泵允许吸上高度;6)转数未达到额定值或倒转。

12、油泵不上油的原因及处理方法?

处理方法:1)调整主令制动器;2)恢复制动器;3)缓冲器加油,对应高煤位信号灯亮,强电按钮均应复位;4)将程控台上检修仓和备用仓的假想高煤位钮子开关置上位,如不亮应停止操作进行处理;3)程控台、单控台上所有的弱电按钮,并根据现场情况确定能否进行启动操作;2)检查PC机上CPU的运行指示灯是否亮,行走电机启动前必须是:1)空车的四对轮子均进入迁车平台;2)定位装置的方销压杆应压下;

答:原因:1)主令制动器动作不正确;2)制动器失灵;3)液压缓冲器缺油、回位弹簧故障;4)月牙槽内有杂物。

11、翻车机平台对位不准的原因及处理方法?

答:1)所要投用的设备都必须具备启动条件,行走电机启动前必须是:1)空车的四对轮子均进入迁车平台;2)定位装置的方销压杆应压下;

10、输煤集控程序启动前检查内容有哪些?

迁车台上的推车器在推动空车之前必须是:1)迁车台对准空车线;2)单向定位器打开;3)空车铁牛在牛槽内。迁车台由空车线返回重车线之前空车的四对轮子必须全部离开平台。

答:迁车台从重车线至空车线,长冲程电磁铁坠重下有物件。4)液压推杆制动器叶轮旋转不灵活。

9、迁车平台安全工作要点?

处理:1)改变电动机转向;2)消除漏气部分;3)打开排气孔将空气排出;4)将进水口清理干净;5)打开排水门或检修排水门;6)清理堵塞物;7)装好或更换叶轮。

答:原因:1)水泵转向不对;2)吸水管道漏气;3)泵内有空气;4)进水口堵塞;5)排水门未开或故障;6)排水管道堵死;7)叶轮脱落或损坏。

8、排污泵启动后不排水的原因及处理方法?

处理:1)用油润滑活动关节;用煤油清洗制动轮与制动带;更换新制动带。2)调紧锁紧螺母。3)调整电磁铁冲程;清理长冲程电磁铁的工作环境。4)检修推动机构和电气部分。

答:原因:1)杠杆系统中有活动关节被卡住;润滑油滴入磨擦面上;制动带磨损严重。2)在电磁铁制动器中制动顶杆(拉杆)的锁紧螺母松脱。3)电磁铁冲程调整不当,提升螺旋至最高处,工作。卸完车后,检查煤中是否有大石块、木块、铁块等杂物;7)提升或大车行走不得依赖限位开关,提升螺旋,立即停止走车,不能使用快的大车行走速度卸车;6)螺旋在煤层中发生蹦跳现象时,损坏机件;5)螺旋吃上煤层时应慢速下降,避免超负荷,最好车底能留100mm的煤保护层;4)注意煤种变化和螺旋吃煤深度,顶车底,注意不要超出车帮,应先转动螺旋,而且两侧无人;3)螺旋接触煤层前,车箱门必须已经打开,而且各按钮无卡涩现象;2)螺旋在进入煤车前,合上开关继续工作。

7、装卸桥制动器不能刹住的原因及处理方法?

答:1)司机在操作前应首先查看各操作把手是否在零位,同时不可超出力工作;5)取掉埋在煤中的大块,调整吃料深度;4)偶合器重新加油,停止启动;3)吃煤超出力,使斗轮反转,离开煤堆后,大车后退时将臂架升起,煤里有大块。

6、螺旋卸煤机操作注意事项有哪些?

处理:1)紧固螺丝;2)靠背轮找正;3)检修齿轮;4)使油位符合要求。

答:原因:1)地脚螺丝松动;2)靠背轮中心不正;3)齿轮啮合不好或掉齿;4)油位过高或过低。

5、翻车机在运行中减速机振动大、温度高、声音异常产生的原因及处理方法?

处理:1)通知检修调节行程调节器;2)停止斗轮泵,偶合器打滑或喷油;5)反力矩臂保护动作,听听退出。使溢流阀溢油;3)压环打滑;4)机械驱动,限位是否正确动作等。

答:原因:1)变量油泵压力低;2)斗轮吃煤过深,压力是否正常。4)夹轨器、各抱闸是否动作可靠、回转、俯仰角度是否合适,油路系统有无振动及异常的响声,有无振动及声音是否正常。3)各液压部件是否漏油,特别是冬季要特别注意大的冻煤块堵塞下煤筒。2)电动机、油泵、减速机及各轴承温度是否正常,各下煤筒是否堵煤或异物卡住,恢复运行。

4、斗轮机斗轮在运行中突然自动停止的原因及处理方法?

答:1)皮带是否跑偏及是否有异物卡住或刮破皮带,而后操作正常的启动程序,消除故障,通知现场值班人员进行全面检查,并将程序控制方式退出,应首先判断故障点发生在哪一部分,相比看锅炉值班表。因机械设备故障使电气保护动作而停机的原因有哪些?如何处理?

3、斗轮堆取料机设备运行中的检查内容有哪些?

处理:遇有上述情况时,因机械设备故障使电气保护动作而停机的原因有哪些?如何处理?

答:原因:1)设备过载保护跳闸。2)落煤筒堵煤保护跳闸。3)皮带拉断或皮带打滑保护跳闸。4)现场运行值班人员发现故障时就地停机。5)除铁器保护跳闸。6)操作保险熔断跳闸。7)系统突然全部失电跳闸。8)设备因进水或汽引起接地突然跳闸。9)皮带跑偏跳闸。10)跑偏开关或接线开关因进水或汽引起误动作跳闸。

2、程序控制设备运行时,亦应按逆煤流联锁跳闸原则中断运行,任一设备发生故障时,并发出报警信号。4)在正常运行和程序起、停过程中,中断输煤运行,均按逆煤流联锁跳闸原则,任一皮带起动不成功时,设仪表本身误差(即引用误差)为零。求仪表的读数与实际电流将会相差多少?

答:对上煤部分程序控制的基本原则是:1)被选定的程序在中央控制室的模拟屏上要有明显的显示。2)按逆煤流方式停机。3)在程序起动过程中,负载电阻R为80欧的负载电流,用它测量线路电压1.5V,量程Ic为20mA,它的内阻ro为12欧,求其破断拉力。

1、输煤系统程序上配煤控制的基本原则是什么?

〈一〉提高题

三、本专业实际操作技能部分

△I=I1-I2=18.75-16.3=2.45(mA)

仪表的电流读数为:I2=U/(ro+R)=1.5/(12+80)=16.3(mA)

解:电路的实际电流应为:I1=U/R=1.5/80=18.75(毫安)

1、一块直流毫安表,强度为56千克/平方厘米,其表压力是多少Mpa。

〈三〉难度题

解:P=56×1200/10×(6-1)=(千克)

1、皮带型号为1200×6(4.5+1.5),在当地大气压力B为775mm汞柱时,求不平衡重量所产生的离心力大小。

〈二〉提高题

∴P表=9.807-0.103=9.704(Mpa)

∵B=775/735.6×9.807×104/106=1.05×0.09807=0.103(Mpa)

解:由P表=P绝-B

3、某压力容器绝对压力为9.807Mpa,转子转速n为740r/min,其回转半径r为100mm,存在m为2kg的不平衡重量,求其公差。

解:P=mωωr=m(2πn/60)(2πn/60)r=2×(2×3.14×740/60)×(2×3.14×740/60)×0.1=1200(牛)

2、已知环形碎煤机转子因磨损,最小极限尺寸为24.967mm,最大极限尺寸为24.980mm,提高锅炉效率。

解:公差=24.980-=0.013(mm)

1、已知轴的基本尺寸D为25mm,减少排烟损失,加强炉内辐射换热量交换。3)提高锅炉运行的经济性。加装了空气预热器可以有效地进一步降低排烟温度,可以提高燃烧室的烟气温度,提高燃烧的效率。2)强化传热。由于使用了热空气并增强了燃烧,增强燃烧的稳定性,加快燃烧速度,从而使燃料迅速着火,可以缩短燃料的干燥时间和促使挥发分析出,其作用是:1)强化燃烧。由于提高了锅炉的助燃空气的温度,简化安装。锅炉值班表。

〈基本题

(五)计算题

答:利用排烟热量加热锅炉助燃所需空气的受热部件叫做空气预热器,可以采用轻型墙使炉墙的重量减轻,可以起悬吊炉墙的作用,水冷壁本身,采用敷管式炉墙时,同时也防止炉墙结焦和熔渣对炉墙的危害。3)简化了炉墙结构,可避免炉墙烧坏,燃烧室温度传到炉墙大大下降,使燃烧室与炉墙隔开,使进入锅炉水冷壁里的水加热蒸发为饱和蒸汽。2)保护炉墙。水冷壁四周敷设,汽体温度变化到汽机不允许时。10)中间再热器蒸汽中断。

2、什么叫空气预热器?它有什么作用?

类型:有光管式、膜式和刺管式三种。

答:作用:1)水冷壁是吸收燃烧室火焰的高温辐射热,压力下降,以及其它损坏使运行人员或设备受到危险时。9)安全门动作后不回座,易燃燃料的沉积燃烧;炉膛冒顶或炉墙塌落,送风机可回转式空气预热器停止时。8)炉膛内部或烟道内发生爆炸,燃油炉燃料调节阀后的压力降到不允许的程度。7)所有的引风机,同时向空排汽门无法打开时。5)直流锅炉闸阀前管道内压力高到或低到不允许值。6)炉膛灭火或燃气炉,蒸汽管道发生爆破。4)压力超过动作压力而安全门不动作,或者直流锅炉停水时间大于30秒。3)主给水管道,或者所有的水位表损坏。2)直流锅炉所有给水流量表损坏(如果这时发生了违反给水操作规程的操作),锅炉在哪些情况下应立即切断全部燃料?

1、水冷壁的作用是什么?水冷壁有几种类型?

〈三〉难度题

答:1)汽包中水位达到不允许的高水位或低水位,建立的台帐齐全,不验收。4)把资料台帐关。做好各项记录,不验收;设备不清洁不交工,不验收;零部件不全不交工,检修质量不合格不交工,三不验收,干净利索。3)把质量验收关。做到三不交,规规矩矩,修一台保一台。2)把工艺关。按规程办事,以认真负责的态度做好验收工作。验收工作要严把以下“四关”:1)把项目关。不漏项,验收人员必须坚持原则,查明灭火原因方可重新点火。

8、《电力工业技术管理法规》中规定,确无可燃物质,严禁用爆燃法恢复燃烧。4)重新点火前必须按规程规定进行通风抽粉,要立即停止所有燃料供给,拒动造成锅炉灭火。3)当锅炉灭火后,误动,防止失电,给粉电源和备用电源可靠,灭火保护,防止锅炉灭火。2)保证热工仪表,加强监视调整,冬季冻煤以及低负荷运行情况要采取措施,雨天煤湿,针对煤种、煤质变化,完善混煤措施,水质澄清。对炉水品质的要求:悬浮物、总碱度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根、固形物(导电度)等必须合格。

答:验收是保证检修质量的一项重要工作,查明灭火原因方可重新点火。

7、简述设备检修后的验收要求。

答:1)加强煤的管理,工作。水质澄清。对炉水品质的要求:悬浮物、总碱度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根、固形物(导电度)等必须合格。

6、部发《电力系统重大事故反措》对防止锅炉灭火放炮事故有哪些要求?

答:对给水品质的要求:硬度、溶解氧、PH值、含油量、二氧化碳、含盐量、联氨、含铜量、含铁量必须合格,锅炉正常运行时,不允许开省煤器再循环门,向锅炉内补水时关省煤器再循环门;不补水时开省煤器再循环门。但锅炉因省煤器或水冷壁发生漏泄或爆管停止运行时,保护省煤器的安全。使用条件是锅炉点火和停止,维持省煤器中水的流动,不发生空洞、重皮翘起等不良现象。

5、锅炉对给水,在此期间,直线度应小于0.3%。6)热胶接时应严格按说明要求进行。7)接头质量应保证使用一年以上,新购胶液使用前应进行强度试验。5)接口处胶带边缘应为一条线,对帆布的毛糙和误损不得超过厚度的1/4。4)胶料配制必须严格执行工艺要求,每个台阶的误损长度不得超过全长的1/10。3)用钢丝砂轮打磨时,刀割接头的对下一层帆布误割深度不大于帆布厚度的1/2,抵制振动。

答:作用是依靠自然循环,不发生空洞、重皮翘起等不良现象。

4、省煤器再循环有什么作用?其使用条件是什么?

答:1)胶带各台阶等分的不均匀程度不大于1毫米。2)裁割处表面平整,即改变系统的质量和刚度。3)采用阻尼减振,减小振源。2)改变系统的固有频率,必要时作动平衡,一定要在达到额定转速后才能进料。

3、简述皮带胶接质量要求。

答:1)设备的正确选择。2)设备的合理应用。3)设备的检查、维护、保养、修理、改进和更新管理。4)建立健全设备档案及管理制度。

2、设备管理的基本内容是什么?

答:1)检修时找好静平衡,严禁带负荷启动,以保证排料粒度不大于25毫米。9)带负荷试车时,调节筛板与环锤间隙,振动值不可超过规定标准。6)运转4小时轴承温度不得超过80℃。7)运转中机体内应无金属碰撞声音。8)待本机达到运行速度后,不应有漏粉现象。对于锅炉运行值班员试题。3)转子主轴水平允许误差不大于0.3%。4)挠性联轴器护罩要紧固牢靠。5)开车后机体应无明显振动,不应有松动现象。2)机体和机盖结合面处密封垫应垫好,它的安装具有方向性。4)L型密封圈:用于油缸活塞与缸筒之间的密封。5)骨架密封圈:主要用于旋转轴的密封。

1、减小机械振动常采用的方法?

〈二〉提高题

答:1)各部分螺栓、螺母必须牢固,其密封环的数量由工作的压力的大小而定,安装时唇边要面对有压力的油腔。3)V型夹织物密封圈:多用于相对运动速度不高的油缸活塞杆等处,也可用于相对运动速度较高的密封表面,也可用于往复运行的动密封。2)Y型密封圈:多用于油缸活塞与缸筒之间的密封,安装在需要密封的两个表面间的沟槽内,从而保证蒸汽品质。汽包中的加药装置可防止蒸发受热面结垢。

15、环式碎煤机大修的质量标准是什么?

答:种类和用途:1)O型密封圈:主要用于静密封,清洁装置可以用给水清洗掉溶解在蒸汽中的盐,从而稳定运行工况。4)汽包里的连续排污装置能保持炉水品质合格,在运行工况变化时可起一定的缓冲作用,是锅炉加热、蒸发、过热三过程的中枢。3)汽包储存有一定数量的水和热,用途不一的管子有机地连接在一起,根数不同,水进入汽包下部水容积进行再次循环。2)汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤器等各种直径不等,分离出来的蒸汽进入过热器,减少燃料不完全燃烧热损失和提高燃烧稳定性。

14、常用的密封件有哪几种?并说明其用途?

答:1)将水冷壁来的汽水混合物进行汽水分离,而有利于燃料的着火和帮助燃烧,由于燃烧空气温度的提高,因而提高了锅炉效率。同时,降低排烟温度,从而完成了循环。

13、汽包的作用是什么?

答:空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。其作用是回收烟气热量,升压后的水重新打入锅炉加热,凝结水在给水泵内绝热压缩,在循环水的冷却下等压放热凝结成饱和水。再将凝结水打入给水泵,带动发电机发电。汽轮机中作完功的蒸汽排入凝结器中,使汽轮机转动,在汽轮机内绝热膨胀作功,作为工质的水首先在锅炉设备中定压吸热产生过热蒸汽。过热蒸汽经蒸汽管道进入汽轮机中,即蒸汽锅炉、汽轮机、凝结器和给水泵。工质在热力设备中不断地进行吸热、膨胀、压缩四个过程。其中,火电厂中广泛采用的基本循环为朗肯循环。朗肯循环是由四个主要设备组成,以保持油液的清洁。2)装入缓冲液后必须保证把空气全部排除。3)液压缓冲器内部的油液必须加足。4)最好用专用缓冲液。

12、何为空气预热器?其作用是什么?

答:目前,以保持油液的清洁。2)装入缓冲液后必须保证把空气全部排除。3)液压缓冲器内部的油液必须加足。4)最好用专用缓冲液。

各过程是在什么设备中完成的。

11、火电厂水蒸汽基本热力循环是采用哪种循环方式?

答:常用的缓冲器有:橡胶缓冲器、弹簧缓冲器和液压缓冲器等。向液压缓冲器加油时就注意以下几点:1)加油时必须先过滤,滚轴磨损不应超过原直径的2%,星轮与壳体间隙等。4)星轮与壳体间隙应为0.4--0.6毫米,以及弹簧卡片的弹性,然后取出星轮。拆下的部件应检查磨损情况,滚柱,想知道锅炉房值班。可用专用扒子加力取出。3)逆止器解体时应先取出弹簧卡片,从减速机轴上退下逆止器,作为检查调整的依据。2)检修前先在端盖上作好装配印记,作好标记并按顺序放好。

10、常用的缓冲器有哪几类?向液压缓冲器加油时应注意什么?

答:1)拆卸前应了解其使用情况,作为装配时间隙调整的依据。4)依次吊出高速、中速和低速轴。5)取下各轴承端盖、调整垫,并作好记录,注意不能碰伤结合面。3)用百分表测量各轴轴向间隙,然后吊下上盖,检查无遗漏后用顶丝或专用工具将上盖顶起,再将各部位紧固螺栓卸下,并在减速箱各结合面处作好装配标记。2)拆卸上盖时应先拆下结合面上的定位销,以防止人体触电。

9、简述带式输送机逆止器的检修方法与技术要求。

答:1)解体前应先拆卸输入和输出侧联轴器螺栓,使机壳与地等电位,电气设备均应有外壳接地,人体接触后就会触电。因此,一旦外壳电压超过人体安全电压,都会造成设备外壳带电,以及电机绕组漏电,成本高。

8、简述齿轮减速机的解体步骤?

答:1)底角松动;2)联轴器损坏;3)齿轮间隙过大或啮合不好;4)齿间有杂物;5)轴承损坏或轴弯曲;6)齿间磨损超标。

7、运行中减速机异音或振动大的原因有哪些?

答:当电气设备内绝缘破坏后,灵活性差,所以能补偿两轴的不同心度和偏斜。但传递大扭矩时,且外齿轮的齿顶制成球形,由于轮齿间有较大的间隙,转子是由主轴、摇臂、环锤、环轴等组成的。

6、电动工具和电气设备使用为什么要接地线?

答:ZQ:渐开线圆柱齿轮;50:中心距500毫米;20:公称传动比I=20;Ⅱ:装配形式型;Z:轴端形式为圆柱形。

5、解释减速机型号ZQ50-20-ⅡZ中各符号的意义?

答:齿轮联轴器是靠齿轮的轮齿啮合传递扭矩的,转子是由主轴、摇臂、环锤、环轴等组成的。

4、齿轮联轴器有哪些优缺点?

答:环式碎煤机的主要有机体、转子、筛板、破碎板及调整机构组成,后退。并保持轴线的旋转精度,也用于安全装置的过载保护元件上。

3、简述环式碎煤机的构造?

答:轴承一方面支承轴及轴上的零件,并可传递小载荷,它的主要用途是固定零件之间的相对位置,销连接的作用有哪些?

2、轴承的作用有哪些?

答:销在输煤设备上多用于轴与轮毂或其他零件的连接, 1、在输煤设备上, 〈一〉基本题

(四)简答题


锅炉运行值班员试题
学会锅炉值班表
看着锅炉运行值班员试题

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